配料浇注的工艺如下：
将粉煤灰等原材料输送到制浆机加入进行搅拌成浆状，再由料浆搅拌机搅拌成料浆；然后，将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入电子计量称进行称量后放入料浆内；其后，将计量好的物料通过浇筑搅拌机，搅拌均匀后，放入模箱，再由摆渡车将浇筑完的模箱移动到相应的轨道至静养室。
主要设备之：浇注搅拌机 浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。搅拌筒筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶和导流筒组成。浇注臂为刚性结构（或柔性），刚性浇注臂下料口采用双臂形式。浇注口落料由气动碟阀控制。导流式浇注搅拌机采用导流式搅拌原理，搅拌速度快而均匀。搅拌动力是电动机，电动机按逆时针方向(俯视)旋转，带动搅拌轴和搅拌叶转动，使物料在筒体和导流筒内上下翻腾，达到搅拌和导流的目的。浇注臂位于模具上方，当物料搅拌合格后，启动碟阀，物料进入浇注臂，向坯体模具内浇注。
主要设备之：计量秤 粉料称由仓体、支撑圈、荷重电子传感器和气动蝶阀组成。筒体形似截顶圆锥体，其具有落料畅快的优点，由钢板卷制而成。支承圈由钢板制成，仓体座板与支承圈之间悬挂三只荷重电子传感器，筒体落料装有气动蝶阀，控制落料程序。当粉料投入筒体，经电子传感器将粉料重量传至称重显示器（又称称重显示控制器），即知所投入粉料重量，落料由气动蝶阀控制。
配料楼是加气混凝土生产线的配料部分,首先三个原材料罐，水泥石灰石膏通过螺旋输送机传送到干料称量斗进行计量，各种原料的比例可以用半自动控制系统累加计量，也可以用全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。粉煤灰或者沙子料浆将通过管道直接输送到浇注楼的料浆称量斗，本计量也可分为自动和半自动计量。三种物料和料浆计量完毕后通过螺旋输送机输送到浇注搅拌罐进行搅拌，同时铝粉将通过手动称量后添加。
配料楼的结构:
1、原料储存罐：加气混凝土原料储存设备主要用来储存水泥，砂子，白灰，粉煤灰等加气混凝土原料。储料罐也可称为料仓，是一种封闭式的储存散装物料的罐体，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。
2、计量罐：加气混凝土计量系统可分为粉料计量罐和料浆计量罐，用于对石灰，粉煤灰料浆等计量。
3、输送设备：加气混凝土输送设备主要分为：螺旋输送机和斗式提升机。螺旋输送机在生产加气混凝土砌块中用来输送石灰粉和水泥，在成套设备中连接原材料（水泥，石灰，石膏）罐和称量容器；斗式提升机在加气混凝土砌块生产中，主要用于将鄂式破碎机破碎后的石灰送入储料仓。
4、搅拌浇注设备：加气混凝土搅拌浇注设备主要指搅拌浇注机，用于对原料进行搅拌并浇注到加气混凝土模具里。
加气块设备砌块的配料浇注阶段具体操作规程是什么
加气块设备砌块的配料浇注是将各种加工制备好的物料按比例搅拌混合后浇写入模，通过发气膨胀构成加气块设备坯体的进程。加气块设备坯体构成气孔和坯体硬化两个阶段，配料浇注的意图在于使料浆中产生气孔，构成富含符合请求气孔的坯体。前者靠发气资料在料浆中发气来完结，后者主要靠料浆的胶凝资料的水化和凝聚完结，两者性质不一样而有严密有关。可以说，没有顺利的发气，就形不成好的坯体。没有胶凝资料好的水化与凝聚，也不能完结顺利的发气，相同得不到好的坯体，而这全部都由在配料浇注进程中的合作等到技术条件所决议的，可以说，它关系到坯体功能的好坏，因此关系到加气块设备设备出产的成品功能的好坏和产品质量的水平。加气块设备通过了浇注技术后，料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学的改变，构成了坯体，坯体在必定的温度条件下，持续完结其硬化的进程，已达到切开所需的强度请求，这一进程为静停，切开是对加气块设备坯体进行外形加工的主要工序，是加气块设备设备在出产混凝土成品时完结几乎恣意的外观尺度的必要手法。
