加气混凝土设备在坯体静停阶段，工艺控制重点是温度。发气比较合适的温度为２０～３０℃。超过３０℃则发气过快，料浆的稠化速度跟不上，结果就使已膨胀起来的坯体消泡下陷，即造成塌模。如果温度低于２０℃，则发气缓慢且发气量不足，坯体达不到应有的膨胀高度。因此，要保证静停室的温度稳定在２０～３０℃。如气温太低，应采取升温措施。如气温过高，应有降温措施。

    在气温正常的情况下，一般４０～６０ｍｉｎ发气即可结束。加气混凝土设备发气结束的症象是坯体高度不再上升。这时，即可进入养护阶段。在发气阶段容易发生的问题及解决办法如下。

    ① 发气量不足，膨胀高度不够，这可能有两个原因：一个原因是发气剂加量不足，或者发气剂甲乙两组分混合后放置时间长，气体已经释放；另一个原因可能是发气温度低。解决的办法：一是提高发气剂加量，发气剂两组混合后要尽快使用，不可久置；二是提高发气温度至２０℃以上。

    ② 气泡过大，微细气泡少　原因之一可能是泡径调节剂加量不足，应增加其加量；另一方面，也可能是发泡剂加的过多或温度过高，发气过于猛烈，应减少发气剂的加量或降低温度。

    ③ 局部塌模　出现这种情况，大多是因为发气剂加入后没有搅拌均匀，使它在局部集中，使局部发气量过大，膨胀率过高所造成的。应注意在发气剂加入后延长搅拌时间，使发气剂在料浆中尽量混合均匀。

    ④ 整体塌模　整体塌模的原因可能有三种。第一种是发气剂加量过大，发气过猛，而料浆的凝结稠化跟不上，难以支撑已膨胀起来的坯体。如果是这种情况，就要减少发气剂的用量。第二种情况是气泡稳定剂的加量不足，应增加其加量。第三种情况是发气温度过高，使发泡速度过快，超过了料浆稠化速度。应该适当降低发气温度。

 

    因此，硬化不均的坯体，在进行翻转、切割和切面包头工序时，容易产生变形、裂纹、沉陷及外层剥落等弊病。当坯体因为环境温度太低而具有过量水份就进行养护时，由于温度应力和湿度应力，将使坯体发生局部或全部变形。加气砖设备生产灰砂砖中，对静停的环境温度有一个基本要求，即一般应不低于20℃，为了缩短静停时间，提高产量和质量，目前工厂大多采用定点浇注，热室静停，静停的温度要求在40℃～50℃，有些移动浇注工艺，因没有热静停室，冬季普遍采用暖气来提高车间温度。