六大主要生产工位 

    1.浇注工位

    配料楼下的操作台，负责操作控制翻转吊机将模具合模后的模具放到回程轨道上后，然后拉至模具涂油位，上浇注横移车，送到静停窑。 

    2.脱模工位

    将完成发气后的模具拉出送到翻转吊具下，翻转吊机将模具吊起送到切割输送车上脱模，回到侧板输送辊道上合模，合模后将模具送回到模具回程轨道。 

    3.切割堆垛工位

    该工位负责切割，将半成品堆放到蒸养车，后将蒸养车连同半成品送到蒸压釜前。 

    4.出釜工位

    该工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。 

    5.分垛掰板工位

    该工位负责将成品送到掰板机下进行掰板，掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。 

    6.分检打包工位

    该工位将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘，按装运要求进行打包。 

 

    大型的加气混凝土生产线的选择还有一定的条件，那就是充足的原料，足够大的生产场地，市场空间等，这些都是需要我们对市场了解后再进一步进行投资准备。

 

    下面为大家重点介绍一下加气混凝土后期的分垛掰扳和分拣打包工位：

    一、出釜摆渡车

    出釜摆渡车把成品砖摆渡到下一道工序指定的轨道上

    二、成品搬运机

    将成品搬运至分掰机指定位置

    三、分掰机

    侧板有侧板滚道输送到剪叉式液压升降台上，升降台上有动力部分，侧板运行输送及定位固定，升降台上升（带有侧板、砌块）上升到掰板机上下夹头的分离线处于从底层向上第一层及第二层奇快的分离线处。双侧的上下框架的夹紧油缸伸出（在导向杆的扶持下），上下框架的油缸、导向杆组件分别加紧固定砌块的第一层、第二层，由上下框架的定位导向柱导向，油缸作用把第一层、第二层的砌块进行了分离。之后，油缸回复到初始位置，升降台下降一个砌块的高度，相应部件到达对应的砌块分离线，重复工作，直至把砌块进行全部分离。升降台下降到原初始位置，由升降台上的动力部分把带侧板的砌块输送离开掰板机工位。之后准备下一件带侧板的砌块的分离流程。

   四、成品夹送机

   旋转夹具纵向移动装置组成托盘上面每叠放一层1.2*1.2砖块，就应旋转90度依次交错叠放第二层直至6层（高可达到1.8米），砖块交叉叠放整齐为止。夹具顺时针或逆时针均可旋转，也可90度往返摆动。

    五、链条输送机

    根据生产需要设计输送线路，把成品砌块自动投送至车间外，避免人工或叉车搬运。

    六、并垛机

    并垛机将成品夹并到一起以便成品的打包。

    七、打包机

    （1）整机采用采用进口PLC可编程控制器，实现机、电、气一体化，具有手动/自动可选功能。

    （2）主要采用对接式穿剑带道，更可靠的实现在线打包动作。

    （3）模块式框架，铝合金带道，拆装、调节更方便。

    （4）打包带的松紧度随时可调节，方便操作。

    （5）设备加热装置、切带装置、进退带装置等易损部分均采用优质高硬度合金材料制作，延长了使用寿命。

    （6）设备装有故障报，生产当中出现故障，自动报警停机。