加气混凝土生产过程中，切割机对加气混凝土坯体进行六面切割，切割后产生底部废料，如果这底部废料不去除而进入下道生产工序，将产生硬废料而无法回收，不但占用企业堆放场地，而且严重污染环境。如果用人工清除，工人的劳动强度大，所耗费的去除底部废料的时间也很长，影响了工作效率。
河南能达动力机械制造有限公司研发的加气混凝土空翻去底皮翻转台是将切割好的坯体连同侧板进行90度翻转,然后由翻转台上的去底皮装置有上至下运动，将侧板底部的废料刮去，废料进入切割机下方的废料池，然后空翻去底皮翻转台回到初始位置，然后将坯体和侧板一起吊运至釜前的蒸养小车上，进行编组。
空翻去底皮翻转台包含行车、升降机构，翻转机构、加气混凝土坯体锁紧机构和去底皮机构。反转、移动均由液压缸控制。
去底皮工作工程如下：点击查看：加气混凝土去底皮翻转设备视频
1）行车向前运动，切割好的加气混凝土被置于翻转架上；
2）启动升降油缸，吊臂带动翻转架向上运动，抬起加气混凝土坯体；
3）启动锁紧油缸，推动锁紧臂转动，从而将加气混凝土下部的底板锁紧；
4）启动翻转油缸，带动翻转架向后进行90°翻转
5）启动移动油缸，其带动移动台向后移动，使加气混凝土胚体的上部与底皮分开一段距离；
6）启动去底油缸，带动去底皮推块竖直向下运动
7）去除底皮后，去底皮推块退回；
8）移动台向前移动至加气混凝土胚体的上部刚好与底板面接触；
9）翻转架复位；
10）行车继续向前运动，将切割好的加气混凝土胚体运送至指定位置
11）吊臂复位；放下切割好的加气混凝土胚体；
12）锁紧臂复位，松开切割好的加气混凝土胚体的底板
13）行车后退至原来的位置。
采用加气混凝土空翻去底皮设备有哪些优点呢？
加气混凝土空翻去底皮设备操作人数1人即可，相对传统设备减少顶底两面余料可以提前去底再利用，避免残料蒸制后不可利用，而且减少胚体二次破损率，提高产量。
按年产25万方计算，可减少废料产生8000立方，年节约成本80万，增加企业效益。
