在蒸压加气混凝土坯体在切割过程中要对其六个面进行切削加工。一般要切掉2-6公分厚的面层，其中两个大面和两个端面切割后的物料掉落在坑中冲走，上长侧面的切割层可用专设的真空吸盘吸除，而在翻转侧立切割和侧立蒸压养护的空翻技术中（即伊通工艺技术）在托板和被切割好的坯体之间的下长侧面层因无法清理而随着切好的坯体一同进入蒸压釜养护。这一部分的厚度一般在3-6公分，如果上长侧面也不加清理的话两者相加总厚度在5-8公分，分别占成品体积的2.5%-5%或5%-8%。按此计算每生产10万立方米产品就产生2500-5000立方米或5000-8000立方米废料。产品出釜后此部分很难利用，如按每立方米制造成本100元人民币计算，一年就损失25-80万人民币。
我公司生产的加气块空翻去底皮设备是空翻+行走的去底皮设备，能够把切割后的底部废料自动脱落，减轻工人工作强度，保证产品合格率。 移动式去底皮设备将切割完成的坯体吊起并将坯体与底板锁紧；利用去底皮设备将坯体与翻转平台一块旋转90度，将坯体平放在翻转平台上；翻转平台带动坯体向底板反方向运动5~10厘米，将坯体与底板分开；利用机械或人工方式将坯体底部的底皮去掉；翻转平台带动坯体向底板方向运动，将去完底皮的坯体完全靠紧底板；翻转平台带动坯体、底板回翻90度，并确保坯体处在直立状态；将底板坯体放在编组位置全部去底皮工作完成。
去底皮过程注意事项：
1、在翻转前尽可能将坯体与翻转底板平行靠近；
2、翻转过程、平台运行过程尽可能轻柔、避免过强烈的启动停止动作；
3、由于去底皮过程中动作多、有严格的顺序要求、坯体强底低，翻转去底设备的主要工作流程必须由自动控制程序控制完成，人工过多的干预将会大幅增加产品的废品率。
加气混凝土去底皮翻转台的特点是:
①通过翻转油缸将翻转台架翻转，料坯底面露出，底皮自动掉落；
②坯料翻转台上的四根直线导轨导向，避免了坯体在翻转台上出现“倾斜”、“靠不拢”的现象而开裂；
③坯料翻转台的移动靠直线导轨移动，比用其它任何方法实现同步来得简单、可靠、稳定；
④整个翻转台结合现代机械和液压技术，操作方便，节省人力并保证产品合格率。
