就带您看下加气混凝土设备中各个辅助设备的作用吧。

    吊具:是加气混凝土设备生产中的主要配套设备。吊具将坯体吊放置在切割台，脱去模框，坯体即能切割。

    模具:是生产中的主要配套设备。搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模具内，发气静停。固化后，脱去模框，坯体即能切割。

    蒸养车:是加气混凝土生产中的主要配套设备。切割后的坯体连同底板一起被吊装到蒸养车上。小车承载着底板连同坯体，编组进入蒸压釜进行蒸养。

    蒸压釜：蒸压釜为大型蒸养设备，可用于蒸养灰沙砌块、粉煤灰砌块，加气混凝土块，高强度水泥电杆，管桩及其他水泥制品，同时还适用于木材、医药、化工、玻璃、保温材料等行业。

 

    除此之外加气混凝土设备中各个辅助设备还有：

    1、石灰、水泥计量罐

    2、料浆计量罐

    3、螺旋输送器等等其它设备与工艺配套制作。其次还有料仓、非标部件等等。

 

    现在人力成本越来越高，河南能达动力机械制造有限公司研发的全自动分拣打包生产线解决了后期的搬运问题。

    具体的操作步骤如下：

    1.出釜工位：

    该工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。 

    2.分垛掰板工位

    该工位负责将成品送到掰板机下进行掰板，掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。 

    3.分检打包工位

    该工位将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘，按装运要求进行打包。

 

    用到的设备有：

    一、出釜摆渡车

    出釜摆渡车把成品砖摆渡到下一道工序指定的轨道上

    二、成品搬运机

    将成品搬运至分掰机指定位置

    三、分掰机

    侧板有侧板滚道输送到剪叉式液压升降台上，升降台上有动力部分，侧板运行输送及定位固定，升降台上升（带有侧板、砌块）上升到掰板机上下夹头的分离线处于从底层向上第一层及第二层奇快的分离线处。双侧的上下框架的夹紧油缸伸出（在导向杆的扶持下），上下框架的油缸、导向杆组件分别加紧固定砌块的第一层、第二层，由上下框架的定位导向柱导向，油缸作用把第一层、第二层的砌块进行了分离。之后，油缸回复到初始位置，升降台下降一个砌块的高度，相应部件到达对应的砌块分离线，重复工作，直至把砌块进行全部分离。升降台下降到原初始位置，由升降台上的动力部分把带侧板的砌块输送离开掰板机工位。之后准备下一件带侧板的砌块的分离流程。

   四、成品夹送机

   旋转夹具纵向移动装置组成托盘上面每叠放一层1.2*1.2砖块，就应旋转90度依次交错叠放第二层直至6层（高可达到1.8米），砖块交叉叠放整齐为止。夹具顺时针或逆时针均可旋转，也可90度往返摆动。

    五、链条输送机

    根据生产需要设计输送线路，把成品砌块自动投送至车间外，避免人工或叉车搬运。

    六、并垛机

    并垛机将成品夹并到一起以便成品的打包。

    七、打包机

    （1）整机采用采用进口PLC可编程控制器，实现机、电、气一体化，具有手动/自动可选功能。

    （2）主要采用对接式穿剑带道，更可靠的实现在线打包动作。

    （3）模块式框架，铝合金带道，拆装、调节更方便。

    （4）打包带的松紧度随时可调节，方便操作。

    （5）设备加热装置、切带装置、进退带装置等易损部分均采用优质高硬度合金材料制作，延长了使用寿命。

    （6）设备装有故障报，生产当中出现故障，自动报警停机。